廂式壓濾機的保養預防措施是什麽?

1.廂式壓(yā)濾機機械壓力傳遞部件和減速齒輪箱必須注滿潤滑油(yóu); 液壓用於檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每(měi)年更換(huàn)一次。 更換(huàn)時,應充(chōng)分清潔液(yè)壓(yā)係統,並且液壓站(zhàn)的工作壓力應小於氣缸的最大工作壓力,但小值不能低於過濾壓力的允許值。 如果太小,將導致大量泄(xiè)漏,並且組(zǔ)件將(jiāng)被損壞。

  2.廂式壓濾機濾板小於規定(dìng)數量時,禁止開始(shǐ)作業,以免損壞機器。 進料前檢查濾板的布(bù)置。 濾布不得折疊以防止大(dà)量泄漏。 濾餅卸載後,必須將濾板緊密包裝並(bìng)對齊。

  3.一切正常之後,可以對濾板進行按壓和過濾。 過濾壓力和過濾溫度必須(xū)在規定範圍內。 如(rú)果過濾壓力過(guò)高,將導致泄(xiè)漏。 過濾溫度過高。 塑料濾板容易(yì)變形。 濃度應均勻。 不(bú)得有混合材料(liào); 濾餅卸出後,必須將(jiāng)濾布和濾板衝洗幹淨,不允許殘留物粘在密封麵或進料通(tōng)道上(shàng),否(fǒu)則進(jìn)料的光滑度和濾板的密封性能 會受到影響,使濾板的兩(liǎng)側壓力不平衡會損壞(huài)濾板。

  4.廂式壓濾機濾布的(de)選擇必(bì)須符合濾墊的(de)過濾技術要求。 生產前應將新的濾布縮小。 開口的直徑應小於濾板的孔直徑。 當過濾板匹配時,孔和板孔應相對同(tóng)心(xīn)。 布料應(yīng)靠近管(guǎn)壁,否則會導致過濾不清晰,過濾率低,桶破損,從而達不到(dào)預期的過(guò)濾效果。
  5.在壓力過濾的(de)初始階段,壓濾機更加混濁。 當濾(lǜ)布上形成濾餅時,濾液將變得澄清。 如果濾液混(hún)濁或澄清混合,則可(kě)能(néng)是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。 此時,關閉閥門(mén)或停(tíng)止進紙更換濾布。 在(zài)濾板之間允許因(yīn)濾布的毛細現象引起的少(shǎo)量泄漏。

  6.移(yí)動廂式壓濾機濾板時,作用力應均勻且適當(dāng)。 請勿碰撞或敲打,以(yǐ)免損壞密封麵和過濾扳手。 濾布使用一段時間後,它會變硬並且性能會下(xià)降(jiàng)。 因此,需要定期檢查(chá)。 如果發現這種變化會影響過濾速(sù)度,則可以使用(yòng)相應濃度的(de)低濃度弱酸和弱堿進行中和清洗,以(yǐ)恢(huī)複(fù)濾布(bù)。 如果無法恢複,請及時更換。

  7.必須根據操作程序激活漿液,清(qīng)洗液或(huò)壓縮空氣閥。 無法同時激活它。 擠壓隔膜時,壓縮空氣壓力(lì)不能超過過濾壓力(lì)。

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