上海不鏽鋼波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器膨脹節的焊接步驟及（jí）注（zhù）意事（shì）項
1）焊工須按規定（dìng）取得相應資格證。施（shī）焊後在每道焊縫（féng）結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。
2）不鏽鋼波紋補償器不得強行（háng）組對（duì），對口內壁應平齊，其錯邊量偏（piān）差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不（bú）應超（chāo）過（guò）管子壁厚的（de）10%，且不大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的（de）焊縫不應超過管（guǎn）子壁厚的20%，且不大於2mm。
3）焊接時必（bì）須采用經評定合格（gé）的焊接工藝，否則應（yīng）采取防護措施。
4）不得（dé）在焊件表麵引弧或試驗電流（liú），低溫管道、不鏽鋼及（jí）淬硬傾向較（jiào）大的合金鋼焊件表麵不得有電弧擦傷等缺陷。
5）焊接（jiē）在管子、管件上的組對卡具，其（qí）焊接材料及（jí）工藝措施應（yīng）與正式焊接相同。卡具拆（chāi）除不應損傷母材，焊接殘（cán）留痕跡應打磨修整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉（fěn）或著色（sè）檢查，不得有裂紋。
6）對GC1、GC2級管道和對管內清潔（jié）度要求高的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他（tā）管道（dào）的（de）單麵焊焊縫，應采用氬弧焊打底（dǐ）。
7）不鏽鋼波（bō）紋（wén）補償器（qì）不得有焊渣、飛濺物等（děng）。焊縫（féng）成型良（liáng）好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角（jiǎo）焊縫的焊腳高度應符（fú）合設計規定。外（wài）形應（yīng）平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺（quē）陷。焊縫咬（yǎo）肉深度不（bú）應大於0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。
8）管材焊前預熱及焊後熱處理就應按GB50236－98《現（xiàn）場設備、工業管道焊（hàn）接工程施工及驗（yàn）收規範（fàn）》的有關規定進行。常用管材焊前預熱（rè）及焊後熱處理工藝條件。
9）焊縫無（wú）損檢（jiǎn）測比例（lì）及合格等級應符合設計要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施（shī）工及驗收規範》的規定，評定標準（zhǔn）執行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。
10）對同（tóng）一焊工所焊同一規（guī）格同一級別管道的焊縫按比（bǐ）例抽查，但探傷長度不得少於一道焊口。如有質量等級不合（hé）格者，應（yīng）對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。
