上海不鏽鋼波紋（wén）補償器膨脹節的焊（hàn）接步驟及注意事項
1）焊工須按規定取得相應資格證。施焊後在每道焊縫結尾（wěi）處打上焊工印（yìn）記。不（bú）允許打鋼印的管道應（yīng）在竣工圖上記載。
2）不鏽鋼波紋補償器不得強行（háng）組對，對口（kǒu）內壁應平齊，其錯邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超過管子壁厚的10%，且不（bú）大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應（yīng）超過管子壁（bì）厚的20%，且不大於2mm。
3）焊接時必須采用經評定合格的焊接工藝，否則應采取防護措施。
4）不得在焊件表麵引弧或試驗電（diàn）流，低溫管道、不鏽鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表麵不得有電弧擦傷等缺（quē）陷。
5）焊接在管子、管（guǎn）件上的組對卡具，其焊接材（cái）料及工藝措施應與正式焊接相（xiàng）同。卡具（jù）拆除不應損傷母材，焊接殘留痕跡應打磨修（xiū）整。有淬硬傾向的母材，應（yīng）作磁（cí）粉或（huò）著色檢查（chá），不得有（yǒu）裂紋。
6）對（duì）GC1、GC2級管道和對管內清潔（jié）度要求高的管道、機器入口（kǒu）管道及設計文件規定的其他管（guǎn）道的單麵焊（hàn）焊縫，應采用氬弧（hú）焊打底。
7）不（bú）鏽鋼波紋補償器（qì）不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬（kuān）度以每邊蓋過坡口（kǒu）邊緣2mm為宜。角焊縫（féng）的焊腳高度（dù）應符合設計規定。外形應平緩過渡（dù），不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣、凹（āo）陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應大於0.5mm，低溫管道焊縫（féng）不得咬肉。
8）管材焊前預（yù）熱及焊後熱處理就應按GB50236－98《現場設備（bèi）、工業管道焊（hàn）接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。常用管材焊前預熱及焊後熱處理工藝（yì）條件。
9）焊縫無損檢測比例及合格等級應符（fú）合（hé）設計要求或按SH3501-2002《可燃介（jiè）質管道施工及驗收規範》的規（guī）定，評定標準執行JB4730－94《壓（yā）力容器無（wú）損檢測》。
10）對（duì）同一焊工所焊同一（yī）規格同一（yī）級別（bié）管道的焊縫按比例抽（chōu）查，但探傷（shāng）長度不得少於一道焊口。如有質量（liàng）等級不合（hé）格者，應對（duì）該焊工所焊同類焊縫，按原（yuán）定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。
