泵房用橡膠(jiāo)軟接頭硫化工藝的(de)重要性

  橡膠(jiāo)柔性接頭,橡膠軟連接,國標橡膠接頭
泵房用(yòng)橡膠軟(ruǎn)接頭硫化工藝的重(chóng)要性
 
  橡膠軟(ruǎn)接頭通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以(yǐ)看到,整個硫化過程可分為(wéi)硫化,預硫,正硫(liú)化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個(gè)階段。
 
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 硫化期(焦燒時間)內(nèi),交聯尚未開始(shǐ),膠料有很好的流動性。這一階(jiē)段決定了 膠(jiāo)料的(de)焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯(lián)並喪(sàng)失流動性。硫化期(qī)的長短除(chú)與生膠本身性質有關,主要取(qǔ)決於所用(yòng)助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間(jiān),且有較高的加工安全性。
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  硫化期以後便是以一(yī)定速度(dù)進(jìn)行交聯的預硫化階段。預硫化(huà)期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強(qiáng)度,彈性也不能到達預想水平(píng),但撕裂和動態裂口的性能卻(què)比相應(yīng)的(de)正硫化好(hǎo)。
 
  到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡(héng)。正硫化階段(硫化(huà)平坦(tǎn)區)之後,即為過(guò)硫階(jiē)段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸(shēn)強度下降),大部(bù)分合成膠(除丁基膠外)定伸(shēn)強(qiáng)度繼續(xù)增加。
 
  對任何橡膠來說,硫化時不隻是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產(chǎn)生產聯鏈和分子(zǐ)鏈的斷裂。這(zhè)一現象貫穿整個硫化過程。在過硫(liú)階段,如果交聯仍(réng)占優勢,橡膠就發硬,定(dìng)伸(shēn)強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即(jí)出現返原。

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