提高煉油廠用波紋補償器壽命的措施
每一個用戶在使用煉油廠波紋補償器的時（shí）候，使（shǐ）用了（le）一段時（shí）間煉油廠（chǎng）波紋補償器就（jiù）不行了（le），那怎樣提高煉油廠 波紋補償器的使用壽命呢？
1、煉油（yóu）廠波（bō）紋補償器的平麵穩定性、軸（zhóu）向穩定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽 命將會導致煉油廠波（bō）紋補償器穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗（yàn），用於供熱工程的煉油廠波（bō）紋補償（cháng） 器疲勞壽命應不小於1000次。煉（liàn）油廠波紋補償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形（xíng）量 外，嚴（yán）禁（jìn）用使煉油廠波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受到其他機械性損傷；煉（liàn）油廠波紋補償器所（suǒ）有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製（zhì）其活（huó）動部位正常 工作（zuò）。
2、再生品出口煙氣溫度一般在650℃左右（yòu），往往在煉油廠波紋補償器與導流筒之間（jiān）通過蒸汽冷卻（què），使煉油（yóu）廠波 紋補償（cháng）器（qì）不超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時（shí），會（huì）引起煉油廠（chǎng）波紋補償器（qì）應力腐蝕與點蝕，甚至穿孔（kǒng），另外， 在冷凝（níng）水與（yǔ）煙氣中硫化物生成連多硫酸，也（yě）產生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應係統管路，介質為催化劑和煙 氣，煙氣成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷（lěng）卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒（méi）得冷凝液的PH值為（wéi）1-2，投產一個月即腐蝕開裂，後取消冷卻蒸 汽，膨（péng）脹節壽命大大延長。
3、由於取消冷卻蒸（zhēng）汽，節約了（le）大（dà）量（liàng）的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹（zhàng）節為例，采用冷卻（què）蒸汽，每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要（yào）消耗400t蒸汽，再生反應（yīng）和能量回收（shōu）係統大小（xiǎo）膨脹節超過20個，據此（cǐ）計算全年可節 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經濟效益。
