提高煉油廠用（yòng）波紋補（bǔ）償器壽命的措施
每一個用戶在使用煉油廠波紋補償器的時候，使（shǐ）用了一段（duàn）時間煉油廠波紋補償器就不行了，那怎樣提（tí）高煉油廠 波紋補償器的使用壽命呢？
1、煉油廠波紋補（bǔ）償器的平麵穩定性、軸向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽 命將（jiāng）會導致煉油廠波紋補償器穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用（yòng）於（yú）供熱工程的煉油廠波紋補償 器疲勞壽命應不小於1000次。煉油廠波紋補償器不能承重，應單獨吊裝；除設（shè）計要求預（yù）拉伸或冷緊的預變形量 外，嚴禁用使煉油廠波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差；安裝過程不允許（xǔ）焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受（shòu）到其他機械性損傷；煉油廠波紋補償器所有活動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常 工作。
2、再生品（pǐn）出口煙（yān）氣溫度一般（bān）在650℃左右，往往在（zài）煉油廠波紋補償器與導流筒之間通過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫，但當蒸汽中含有較（jiào）多的C1時，會引（yǐn）起煉油廠波紋（wén）補償（cháng）器應力腐蝕與點蝕（shí），甚至（zhì）穿孔，另外， 在（zài）冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也（yě）產生應力腐蝕。如某煉油廠再（zài）生反應係統管路，介質為催（cuī）化劑和煙 氣，煙氣成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力（lì）0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得（dé）冷凝液的PH值為1-2，投產（chǎn）一（yī）個月即腐蝕開裂，後取消（xiāo）冷卻蒸 汽，膨脹節壽命大大延長。
3、由於取消冷卻蒸汽，節約了大（dà）量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽（qì），每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗（hào）400t蒸汽，再生（shēng）反應和能量回收係統大（dà）小（xiǎo）膨（péng）脹節超過20個，據此計算全（quán）年可節 約蒸汽（qì）8000t以上，所以有顯著的經濟效益。
