DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是什麽
跟著各種工程的活躍發展，越來越（yuè）多的柔性橡膠接頭產品開（kāi）端被用作保證工程穩定性的重要（yào）組成部分。因而，咱（zán）們更加重視其產品質量。但是，在很多情（qíng）況下，在正常運用中，因為各（gè）種因素的存在，總（zǒng）會導致產品失（shī）效。這種現象的發生將（jiāng）給咱們的建造帶來很大的費事。因而，有（yǒu）必要對失效因（yīn）素進行深入了解，以便及時防備。
橡膠接（jiē）頭的縮短主要由以下幾點引起：
1、 打針模；關於多澆（jiāo）口模具，調整每個澆口的充模速度（dù），盡量對稱設置澆口。模具關鍵部（bù）位應有效設（shè）置（zhì）冷卻（què）水道，保證模（mó）具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無毛（máo）刺，具有（yǒu）封模性能，能接受高壓、高速（sù）、低粘（zhān）度熔體的（de）充模（mó）。
2、 注塑設備；供料缺乏，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴（yán）峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模壓力和物（wù）料（liào）量下降，導致熔（róng）融物料（liào）缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞進料通道。假如過大，則會使打針力（lì）變小，難以填充模具。
3、 生產工藝：進步（bù）打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關於高活動性塑料（liào），高壓會發生（shēng）飛邊並導致凹（āo）坑陷（xiàn）落（luò）。恰當下降物料溫（wēn）度，下降筒體前部和噴嘴的溫度，以削減進入型腔（qiāng）的熔融（róng）物料體積的變化，便於冷固化；關於高（gāo）粘度塑料，應進步料筒溫度，以便於（yú）充模。當澆口區域呈現縮短時（shí），應延伸保溫時刻。進步打針速度可（kě）以輕鬆填充工件並消除大部分縮短。關於薄（báo）壁零件，應進步模具溫度，以保證資料活動順暢；關於厚壁零件，應下降模具溫度，以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具（jù）中的冷（lěng）卻停留時刻，保（bǎo）持（chí）均勻（yún）的生產（chǎn）周期，增加背壓，在螺杆前部保留（liú）必定的緩衝（chōng），有利於削減縮短現象。低（dī）精度產品應盡早（zǎo）成型，以便在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，這樣可以使縮短窪（wā）陷平滑而不影響運用。
4、 原資料問題：原資料太軟，簡單窪陷。有效的方（fāng）法是（shì）在（zài）橡膠接頭（tóu）打針成型過程中（zhōng）參加成核劑，以（yǐ）加快結晶（jīng）。
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