機械密封典型（xíng）零（líng）件——焊接金（jīn）屬波（bō）紋（wén）管補償（cháng）器（qì）的製（zhì）作（zuò）
焊接金屬波紋管補償器是將一（yī）定寬度的金屬板衝壓成波紋墊圈型波紋板，然（rán）後將兩個波紋板的內圓周焊接成V形半成品。多個半成品堆疊焊接外圓周。焊接（jiē）前後環座（zuò），構成規則的波紋管。工藝（yì）為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊（hàn）→ 焊接（jiē）前後座椅環→ 檢查→ 熱處理→ 檢（jiǎn）查。不鏽鋼波紋膨脹（zhàng）節 波紋補償器
1、 落料成形
波片的落料和成形可一次完成。波形板的形狀對波紋骨的性能有很大的影響。目前，有（yǒu）兩種模具（jù）。一種是（shì）金屬模，另一種是聚氨酯橡膠衝裁模。由於前模端麵為成（chéng）形麵，精度要求高（gāo），製作難度大，且模（mó）具作業量大（dà），因此凹（āo）凸模具的邊隙修（xiū）改困難。後者結構簡略，易於製作。在衝（chōng）裁過程中，凹凸模具之（zhī）間的位錯較小（xiǎo），一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形（xíng）板的清洗是保證焊接質量的重要條件之一，尤其是內外焊縫的清洗。波片用洗滌（dí）劑清洗，酸洗、中和，用清水衝刷、幹燥，然後用浸泡、擦拭。不鏽鋼波紋膨脹節（jiē） 波紋補償器
3、 焊接
波紋管的焊接歸於精細焊接，手術室應（yīng）有完好的空諧和空氣過濾係統，保證恒溫、恒濕、無塵。
波紋管的焊接不運用焊條，而是在可控氣氛中進行熔焊（作業氣（qì）體為AR，維護氣體為AR+N2），以（yǐ）避免（miǎn）在焊接方位構成焊渣，影響（xiǎng）波紋管材料的固有特性。為（wéi）了在熔化過程中不發生（shēng）表麵應力，焊接部（bù）分應焊接成半圓球體。單層波紋（wén）板的焊接厚度一般為波紋（wén）板厚度的（de）2.2-3倍。雙（shuāng）層波（bō）片厚度為波片厚度的4-5倍。波距均勻，焊接蘑菇形對稱。微束等離子焊接廣泛應用於焊接過程中。這種焊機在我國現已定型並（bìng）批量生產，如lh-16微束等離子弧焊機。不鏽鋼波紋膨脹（zhàng）節 波（bō）紋補償（cháng）器
用（yòng）於焊接波片內外圓周的夾具結構別離如（rú）圖9-28和圖9-29所示。運用隔環的意圖之（zhī）一是避免（miǎn）焊接過程中發生的熱量傳遞到波形板的其他部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在波紋管的製作過程中，質量控製十分嚴厲。例如，波紋管（guǎn）板應進（jìn）行金相查驗，以檢（jiǎn）查晶粒的大小和排列以及（jí）板的硬度；還（hái）應對關鍵焊點（diǎn）和熱影響區（qū）域進行顯微鏡檢查。了解焊接蘑菇的焊接深度、形狀和對稱性，全部焊縫應進行氣密性檢查。氦質（zhì）譜檢漏（lòu）儀一（yī）般用於檢漏。真空走漏率：1*10-10ml/s。此外，應準確測量波紋管的（de）彈性、膨脹和縮短特性、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱處理
焊接（jiē）金屬波紋管（guǎn）。材料（liào）為（wéi）am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉（chén）積硬化（huà）不鏽鋼。焊接（jiē）後，奧氏（shì）體有（yǒu）必（bì）要通過熱時效（xiào）處理轉變為馬氏體，並在馬氏體中析出金屬化合物和（hé）硬（yìng）化相，以獲得高強度、高塑性和屈服比（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為（wéi）例，其熱老（lǎo）化處理有必（bì）要在真空爐中850℃淬火，然後在-80℃低溫處（chù）理（製冷劑為F12），以添加彈性和穩定尺度。
